Словарь термообработки

Термическая обработка - ряд процессов теплового воздействия на материалы с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры.

В условиях термической обработки изделия приобретают дополнительные свойства, необходимые для различных технологических этапов производства. Также термическая обработка позволяет повысить показатели прочности, твердости и устойчивости изделий. 

На выставке «Термообработка»свое оборудование и технологии представляют производители промышленных печей, диагностических и контрольно-измерительных приборов, вакуумной, индукционной и огнеупорной продукции.

Виды термической обработки:

- закалка

- отпуск

- отжиг

- нормализация

- дисперсионное твердение (старение)

- криогенная обработка.

Химико-термическая обработка применяется для изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностей. Цель такой обработки - поверхностное упрочнение металлов, сплавов и повышение их стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при нормальной и повышенной температурах.

Различают следующие процессы химико-термической обработки в зависимости от насыщающего элемента:

- однокомпонентные (цементация стали - насыщение углеродом, азотирование - насыщение азотом, борирование - насыщение бором, алитирование - насыщение алюминием, хромирование - насыщение хромом, силицирование - насыщение кремнием)

- многокомпонентные.

Печи для термообработки

Термическая печь - промышленная печь для термической или химико-термической обработки металлических изделий. Она позволяет обеспечить заданный технологией температурно-временной режим обработки и высокую равномерность нагрева изделия.

Термические печи различают:

- по технологическим признакам и назначению (закалочные, отжигательные, цементационные и др.)

- по способу нагрева (электрические, пламенные, косвенного нагрева)

- по конструкции (камерные, колпаковые, ванные, печь аэродинамического подогрева и др.)

- по режиму работы и механизации (периодические, полунепрерывного, пульсирующего и непрерывного действия)

- по среде рабочего пространства (воздух, газовая контролируемая среда, жидкая среда).

Виды термических печей:

Аэродинамическая печь (печь аэродинамического подогрева) - печь для термической обработки материалов и изделий, нагрев изделий в которой происходит в результате обдува воздухом с температурой до 550 °C. Применяется для обработки большемерных и сложных по форме изделий из лёгких металлов в случае повышенных требований к точности режима обработки (преимущественно, в авиационной промышленности).

Башенная печь - вертикальная, многоходовая протяжная печь для непрерывной термической или химико-термической обработки металлической ленты.

Вакуумная печь – промышленная печь, в которой материал нагревают или плавят в вакууме, относится к самым востребованным термически устойчивым печам. Такие печи используются для спекания, спаивания материалов, отжига, закалки и отпуска.

Ванная печь - термическая печь для безокислительного нагрева металлических изделий в жидкой среде. Состоит из ванны, в которую помещают нагревающую среду и нагреваемое изделие, и обогревающего устройства. Применяется для нагрева металлических деталей под закалку, отпуск, нормализацию, обжиг, цианирование, цементацию, для патентирования проволоки.

Вертикальная печь - печь для обработки длинномерных изделий в вертикальном положении или металлических полос, движущихся вертикально (вниз или вверх). Широко применяется в металлургии и машиностроении.

Индукционная печь используется для плавления цветных (бронзы, алюминия, меди, золота и других) и черных (чугуна, стали) металлов за счет работы индуктора. В его поле производится ток, который нагревает металл и доводит его до расплавленного состояния.

Камерная печь - термическая печь периодического действия, в рабочем пространстве которой существует равномерное температурное поле (камерный режим), изменяемое во времени согласно технологическому процессу нагрева неподвижных изделий. В таких печах проводят термическую обработку металлических заготовок и деталей, стеклянных изделий, обжиг керамических и эмалированных изделий.

Карусельная печь - конвейерная печь, перемещение деталей в которой осуществляется при вращении кольцевого пода. Данные печи применяются в массовом производстве для нагрева мелких металлических заготовок перед ковкой.

Колпаковая печь - термическая печь периодического действия, рабочее пространство которой сформировано съемной нагревательной камерой (колпаком). Колпаковые печи применяют для нагрева, длительной выдержки и охлаждения пакетов листов, рулонов полосы, бунтов проволоки.

Кольцевая печь - промышленная печь, в которой нагрев изделий происходит на кольцевом вращающемся поде. Применяется для обработки колёс и колёсных бандажей железнодорожного транспорта, для термической обработки металлических изделий, для нагрева заготовок из цветных металлов перед прокаткой и высадкой.

Конвейерная печь - промышленная печь, в которой нагреваемые изделия транспортируют через рабочее пространство конвейером. Применяются для нагрева металлических изделий перед обработкой давлением и при термической обработке, для сушки литейных форм.

Муфельная печь - термическая печь, в которой нагреваемый материал находится в замкнутой тонкостенной камере-муфеле, что обеспечивает его защиту от контакта с продуктами сгорания топлива (в топливной муфельной печи) или с воздухом (в электрической муфельной печи). Такая печь необходима для термической обработки, а также хранения разнообразных образцов и материалов в определенных температурных условиях.

Непрерывная термическая печь - промышленная печь, которая используется при крупносерийном и массовом производстве. Часто такие печи объединяют в один механизированный и автоматизированный агрегат из нескольких печей. Например, такая линия может включать в себя закалочную и отпускную печи, закалочный бак, моечную машину и сушилку.

Периодическая термическая печь используется в машиностроительной промышленности при индивидуальном или мелкосерийном производстве.

Печь с выкатным подом - промышленная печь, в которой штабелированные изделия нагревают на футерованной тележке, выкатываемой из печи на роликах или скатах по рельсовому или желобчатому пути. Широко распространены в литейных, термических и других цехах машиностроительных заводов.

Печь с роликовым подом - промышленная печь для закалки, нормализации и отпуска горячекатаных листов. При большом объеме производства проволоку в мотках и прутки обрабатывают также в печах этого типа.

Печь с шагающим подом - проходная печь-теплообменник непрерывного действия, в которой нагреваемые заготовки транспортируются вдоль рабочего пространства с помощью подвижных балок. Такие печи применяют для термической обработки и нагрева перед горячей обработкой давлением металлических заготовок и изделий в металлургической и машиностроительной промышленности.

Протяжная печь - термическая печь непрерывного действия для нагрева полосы, ленты или проволоки из стали или цветных металлов, которую протягивают через рабочее пространство.

Проходная печь - промышленная печь непрерывного действия для нагрева штучных изделий с механизированным транспортированием изделий через печь.

Огнеупорные материалы

Огнеупоры - материалы и изделия, изготавливаемые преимущественно на основе минерального сырья, с огнеупорностью не ниже 1580°С.

Огнеупоры применяются для огнеупорных футеровок, проведения металлургических процессов (отжиг, плавка, обжиг и др.), при конструировании печей и высокотемпературных агрегатов. Они необходимы для защиты неогнеупорных частей и внешней среды от действия тепловой энергии и агрессивных реагентов-расплавов, горячих газов и др.

Огнеупоры изготовляются в виде штучных изделий (кирпичи, фасонные и крупноблочные изделия) и неформованных материалов (порошки, смеси для бетонов, специальные набивные и формуемые массы).

Огнеупорные материалы используются в металлургической, машиностроительной, химической, стекольной и других отраслях, где производится работа с применением доменных, шахтных и вращающихся печей.