Как внедрение на МТЗ новых индукционных печей помогает экономить ресурсы без остановки конвейера

Минский тракторный завод продолжает курс на технологическое обновление, применяя современные решения в металлургии. В литейном цехе №1 стартовал проект по замене устаревших коксовых вагранок на новые индукционные плавильные агрегаты. Как отмечают специалисты, этот шаг позволит не только повысить производительность, но и существенно снизить энергозатраты, что особенно актуально в условиях роста цен на энергоресурсы.

По словам Владислава Дашина, исполняющего обязанности заместителя технического директора по подготовке металлургического производства и главного металлурга ОАО «МТЗ», переоснащение литейного цеха - часть комплексной программы по повышению эффективности. Например, внедрение автоматических дисковых отрезных станков в кузнечном цехе позволило ежегодно экономить около 1,5 тысячи тонн условного топлива. Модернизация термической печи в литейном цехе №3 с автоматической системой контроля и регулирования газоснабжения принесла еще более 250 тонн экономии топлива в год.

В числе последних инициатив - установка современного закалочно-отпускного агрегата в сталелитейном цехе и монтаж дробеметных камер для очистки литья во втором литейном цехе. Эти меры направлены на повышение качества продукции и снижение производственных издержек. Все проекты реализуются поэтапно, чтобы не останавливать основной производственный процесс.

Если говорить о тенденциях, то переход на индукционные печи - не просто технологическая замена оборудования. Это отражение общемирового тренда на экологизацию и повышение энергоэффективности промышленных предприятий.

> источник