РОТЕК отгрузил первую партию усовершенствованных сотовых уплотнений для паровых турбин

Компании РОТЕК вывела на рынок новый продукт, изготовленный по технологии прямой пайки сотового уплотнения к сегменту кольца и финальной электроэрозионной шлифовке уплотнительных колец паровых энергетических турбин. Теперь производители турбин могут комплектовать новые машины уплотнениями с более надежной и простой конструкцией.

Технология производства готовых сегментов со сварным сотовым уплотнением, распространенная во всем мире, требует ряд дополнительных дорогостоящих операций и подразумевает наличие от 4-х до 7-ми деталей. РОТЕК теперь производит сегмент, состоящий всего из 2-х деталей, что делает готовый продукт более однородным. Пайка производится в вакуумных печах в диапазоне температур 1050 – 1070°С с использованием высокотемпературного припоя на основе никеля. После всех запланированных испытаний этот технологический процесс был принят на производстве как новый стандарт.

Для заказчиков продукта экономия при последующих ремонтах составит от 30% до 50%. Ранее весь сегмент менялся целиком, теперь же стало возможным осуществлять ремонт кольца с заменой сотового уплотнения. Финальная обработка компонентов, изготовленных по новой технологии, осуществляется методом электроэрозионной шлифовки, также недавно внедренном в процесс производства сотовых уплотнений РОТЕК. Этот метод позволяет избежать эффекта заволакивания ячеек, который может присутствовать при лезвийной или механической обработке. Для внедрения такого способа обработки на предприятии спроектировали и изготовили специализированное оборудование и технологическую оснастку.

Первую партию компонентов, изготовленных с применением новых технологических линий, отгрузили заказчику в конце июня для установки на паровой энергетической турбине К-60-12,8.

> источник