Курс на импортозамещение

Поддержка отечественного производителя и выведение на новый профессиональный уровень — сверхзадача, которую должны стремиться реализовать все крупные предприятия России. Нестабильная политическая ситуация и экономические санкции в отношении нашей страны, в  данной ситуации, выступают мотивирующими факторами для развития и модернизации отечественного производства. Импортозамещение сегодня  – весьма полезное и необходимое мероприятие для современного социума.

Перед ПАО «Казанский электротехнический завод» (КЭТЗ) в рамках программы импортозамещения была поставлена задача, освоить собственное производство инструмента как для нужд завода, так и для нужд корпорации, с последующим полным вытеснением зарубежных аналогов.

Руководителем данного проекта назначили заместителя главного инженера ПАО КЭТЗ Денисова Дениса Геннадьевича.

Перед командой КЭТЗ стояла  задача с нуля проработать данное производство, и обеспечить получение качественного, современного инструмента в необходимом количестве для корпорации. «Мы постоянно пребываем в развитии, не останавливаемся на достигнутом результате, осваиваем новые современные технологии, для создания качественной высокоэффективной продукции», говорит Денисов Д.Г.

Для начала мы провели комплексный анализ по оценке потребностей в инструменте. Он показал, что разнообразие инструмента для выполнения тех или иных операций великое множество, и потребность в инструменте огромна.

Для того чтобы реализовать столь масштабную задумку необходимо современное механообрабатывающее производство, которое позволит создать  сложную обработку по заданным параметрам быстро и эффективно.

Рынок инструмента предлагает широкий выбор. Однако качественный инструмент предлагают единицы. Это  зарекомендовавшие себя с положительной стороны зарубежные производители. Его стоимость намного превышает расценки российских изготовителей.

Взвесив «за» и «против», специалисты КЭТЗ решили запустить  собственное производство необходимого инструмента. Сначала для собственных нужд, затем для потребностей  корпорации.

«Производство инструмента только на первый взгляд покажется простой и стандартной задачей. Уверяю Вас, в современной металлообработке, в которой используется широкий спектр разнообразного инструмента, все не так просто. И если с механической обработкой уже на начальном этапе проекта было все понятно, то по термической обработке будущего инструмента вопросы оставались» - рассказывает детали процесса руководитель проекта Денисов Д.Г.
«Мы, безусловно, понимали, что термическая обработка один из важнейших этапов в производстве. Именно при термической обработке закладываются служебные свойства будущей продукции и от того какими они будут напрямую влияет на качественную эксплуатацию инструмента».

В таком проекте недостаточно  найти поставщика термического оборудования. Нужен высококвалифицированный партнер, который, оценив масштаб и важность проекта, предложит технологическое решение. Таким партнером оказалась Группа Компаний  «Финвал».

Специалистами Группы Компаний «Финвал» был предложен проект под ключ, начиная с технологической проработки проекта и заканчивая сдачей оборудования по деталям. В основе решения поставленной задачи стала технология, применяемая в производстве инструмента ведущими европейскими производителями. Это термическая обработка в условиях вакуума.

Для полного цикла термической обработки нашей продукции использовалась вакуумная однокамерная газонапорная печь. Главное преимущество -  стабильное высокое качество продукции от партии к партии, от детали к детали.

«Опыта эксплуатации вакуумного термообрабатывающего оборудования ранее у нас не было, это и  смущало. Но мы прекрасно понимали, что без внедрения современных технологий будет сложно достойно конкурировать с зарубежными производителями инструмента не столько по качеству, сколько по стабильности качественной продукции» - говорит Денисов Д.Г.

Оборудование отвечает всем мировым стандартам оборудования подобного класса и перед традиционной  термической обработкой инструментальных сталей в соляных ваннах имеют ряд неоспоримых преимуществ:
•    Стабильность свойств обрабатываемых деталей от партии к партии, от детали к детали;
•    Уменьшение деформаций;
•    Отсутствие загрязнения окружающей среды и улучшение условий труда;
•    Упрощение контроля и управления технологическими процессами;
•    Высокая прослеживаемость параметров процесса;

Предложенное оборудование достаточно компактное, даже учитывая вспомогательное оборудование. Для работы на нем не требуется больших усилий, вполне справится один человек. Система управления печью на русском языке, что позволяет специалистам в самый короткий срок свободно и самостоятельно управлять оборудованием.

«Для нас было важно комплексное решение поставленной задачи с внедрением технологического процесса на  производстве и обучением наших рабочих. Специалисты Группы Компаний «Финвал» в полном объеме реализовали данный проект, отработав технологию термической обработки совместно с нашим предприятием.

После проведения тестовых испытаний, внешний вид обработанных деталей и результаты металлографического заключения превзошли наши ожидания. Качество деталей соответствует всем требованиям технологической документации и требованиям ГОСТ. Мало того, в результате сравнительного металлографического анализа с аналогичной продукцией популярного в России зарубежного производителя, практически по всем контролируемым параметрам наш инструмент либо аналогичен, либо превосходит зарубежный аналог. Вся исследовательская работа проводилась совместно с НИТУ МИСиС, в лице

лаборатории ООО ЦСКМ и специалистами ГК ФИНВАЛ.

Мы проделали по-настоящему командную работу, нацеленную на результат. В итоге, мы получили нужный инструмент, способный составить конкуренцию импортным аналогам. Цель проекта на данном этапе достигнута» - подводит итоги Денисов Д.Г. Вы меня спросите почему на данном этапе, все просто, полученная технология, оборудование и качество нашей продукции позволяет нам двигаться дальше, улучшая полученные результаты и перспективно смотреть в будущее.

Успешно реализованный совместными усилиями ПАО КЭТЗ и ГК «ФИНВАЛ» проект подтверждает конкурентоспособный уровень современного российского производства и  профессионализм отечественных кадров.

Источник: пресс-служба компании.



 

Яндекс цитирования

«Термообработка - 2017» - Одиннадцатая международная выставка технологий термообработки, областей применения термического воздействия, оборудования для термообработки.
Дата и место проведения: 18 - 20 сентября 2017 года, Россия, Москва, ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне, павильон 7, зал 1.
Термообработка, промышленные печи, лабораторные печи, индукционное оборудование, футеровка, теплоизоляция, графитовые материалы, огнеупоры, эндогенераторы,
центробежное литье, неразрушающий контроль, оснастка, закалочное оборудование, отпуск, отжиг, системы нагрева

© 2001-2017 ВК «Мир-Экспо» / Многоканальный телефон: 8 495 988-1620 / выставки в Москве
Внимание! Условия перепечатки и использования текстовых материалов и фотографий с официального сайта выставки Термообработка.