НАУКА: 10 факторов, обуславливающих использование метода обработки изделий на установках ТВЧ!

Индуктивный метод термической обработки изделий, так называемая обработка на установках токов высокой частоты (ТВЧ), известен ещё со времён Советского Союза и был широко распространён на предприятиях машиностроения. Основными преимуществами установок ТВЧ являлись простота, надёжность и высокая скорость обработки изделий. Как правило, такой метод использовался в ремонтной службе предприятий или в инструментальных цехах.

Метод обработки (рис.1) заключается в том, что нагреваемая деталь 1 помещается в электромагнитное высокочастотное поле индуктора 2. Энергия переменного тока индуктора передается в нагреваемую деталь пронизывающим её магнитным потоком, где индуктируются вихревые переменные токи высокой частоты. Плотность этих токов неравномерна по сечению, они вытесняются магнитным полем к поверхности нагреваемой детали: проявляется «поверхностный эффект». В связи с высокой плотностью индуктированных токов и происходит быстрый нагрев ее поверхностного слоя. Медный индуктор в процессе работы охлаждается водой, благодаря чему он не перегревается. Форма индуктора соответствует внешней форме обрабатываемого изделия, что обусловлено необходимостью учитывать постоянный зазор между индуктором и поверхностью обрабатываемого изделия.

Рис. 1 Примеры расположения детали и индуктора на установке ТВЧ

Использование оборудования было ограничено активным распространением технологии термической обработки изделий в защитных атмосферах и вакууме, последовавшим за этим изменением требований к изделиям и высокая эффективность внедряемого режущего инструмента со сменными твердосплавными пластинами. Это заставило большую часть предприятий машиностроительного сектора отказаться от использования данного метода обработки.

Помимо внешних факторов причинами отказа предприятий от использования данного типа оборудования послужило отсутствие системы управления, отвечающей современным требованиям, сложность автоматизации существующих мощностей, необходимость наличия персонала с большим опытом его обслуживания и эксплуатации привлечение которого повышало экономическую эффективность из-за низкой степени защиты от ошибки в работе оборудования.

Развитие технологий в машиностроении и предъявление более жёстких требований к качеству обработки изделий стимулировало развитие оборудования для закалки ТВЧ.
Использование новейших разработок в области термообрабатывающего оборудования позволяет решать указанные выше вопросы.

Проектирование, изготовление, ввод в строй установок ТВЧ и внедрение технологий, обеспечивающих высокое качество обработки и соответствие результатов закалки изделий требованиям заказчика обязывают компанию производителя иметь богатый инженерный опыт и быть в курсе новых разработок в станкостроении, термической обработке изделий и материаловедении. Поэтому перечень компаний, предлагающих качественное и надёжное оборудование данного типа, не столь велик. Одной из них является компания TECNO Induzione (Италия).
Во время семинара «Современное европейское оборудование и технологии для термообработки», проводившегося на базе ЦТМ компании ФИНВАЛ в марте этого года, специалистам предприятий было представлено современное оборудование для термической обработки изделий методом индукции токами высокой частоты.

Данное оборудование (рис.2) имеет в своём составе систему управления, выполненную на базе промышленного компьютера, приспособления для осуществления автоматической подачи, загрузки и выгрузки изделий, приводы для перемещения индуктора и обрабатываемой детали, системы контроля соответствия детали геометрическим размерам, положению и качеству обработки изделия.

Рис. 2 Примеры установок ТВЧ производства компании TECNO Induzione

Сотрудники технического центра компании ФИНВАЛ, руководствуясь требованиями и пожеланиями специалистов предприятий готовы оказать содействие и подобрать оборудование, наиболее полно отвечающее требованиям конечного потребителя.

Технологические возможности компании TECNO Induzione, а также богатый инженерный и конструкторский опыт её специалистов позволяют производить оборудование с учётом широкого перечня требований и пожеланий конечных потребителей. Гамма выпускаемого компанией оборудования достаточно широка: начиная от несложной установки, позволяющей производить не более одной операции термической обработки, до высокотехнологичного многопозиционного комплекса, осуществляющего одновременно несколько операций: загрузку и выгрузку, закалку, отпуск, мойку и сушку.

Особенности и преимущества использования современного оборудования с индуктивным методом нагрева:
• проведение обработки изделий, изготовленных из материалов, требующих охлаждения на воду, масло или водный раствор полимера, например из низколегированных и углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,8%;
• обеспечение высокой поверхностной твёрдости при условии сохранения мягкой, вязкой сердцевины материала изделия, что позволяет повторять результаты химико-термической обработки сплавов, в частности – азотирования;
• короткая длительность цикла обработки изделия;
• возможность обработки изделий с переменной толщиной стенки;
• возможность проведения местной термообработки;
• универсальность оборудования за счёт быстрой перенастройки, смены инструмента (индуктора), осуществление на установке одновременно несколько технологических операций или обработки нескольких изделий;
• возможность сохранения технологической программы обработки изделий и построение графиков параметров технологического цикла, составление программы обработки изделий и их сохранение на независимом носителе заказчика;
• практически полное отсутствие окисления поверхности за счёт очень короткого времени обработки;
• возможность проведения обработки изделий в атмосфере защитного газа;
• разработка, изготовление и внедрение оборудования в существующее на предприятии заказчика производство.

Входящая в состав оборудования система поверки результатов обработки изделий позволяет производить в автоматическом режиме отслеживание состояние деталей на предмет наличия трещин или изменения их геометрии вследствие оплавления, а также тестирует изделия на поверхностную твёрдость.

Наличие в составе оборудования современных систем управления позволяет обеспечивать высокий уровень повторяемости обработки изделий и в полной мере исключить влияние человеческого фактора.

ГК ФИНВАЛ открывает перед специалистами российских предприятий новые перспективы использования индуктивного метода термической обработки на оборудовании компании TECNO Induzione, что обеспечит высокое качество изделий с сохранением высокой производительности.

Начальник отдела термического оборудования ГК ФИНВАЛ Тимошенко В.В.

www.finval.ru

 

Директор выставки:

Соколова Екатерина

8 495 988-1620

info@htexporus.ru

Твиттер выставки

Фото из галереи

  • "Термосталь" Металлургический промышленный комплекс, Россия, отливки, оснастка, заготовки
  • Секо/Варвик, производитель печей (Польша)

Яндекс цитирования

«Термообработка - 2018» - Двенадцатая международная выставка технологий термообработки, областей применения термического воздействия, оборудования для термообработки.
Дата и место проведения: 2 - 4 октября 2018 года, Россия, Москва, ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне, павильон 7, залы 1 и 2.
Термообработка, промышленные печи, лабораторные печи, индукционное оборудование, футеровка, теплоизоляция, графитовые материалы, огнеупоры, эндогенераторы,
центробежное литье, неразрушающий контроль, оснастка, закалочное оборудование, отпуск, отжиг, системы нагрева

© 2001-2017 ВК «Мир-Экспо» / Многоканальный телефон: 8 495 988-1620 / выставки в Москве
Внимание! Условия перепечатки и использования текстовых материалов и фотографий с официального сайта выставки Термообработка.